Состав линии:

1.   Загрузочный стол

Краткое описание：

Оборудование соответствует требованиям GMP, изготавливается из нержавеющей стали марки 304.                  

1.1 Основные параметры：

• Модель: GP
• Флакон: 100 мл (стекло)
• Диаметр стола: φ1000 мм
• Скорость вращения: 5~10 об./мин.
• Масса: 300 кг

1.2. Комплектация:

• Редукторный электродвигатель: FUAIMAI Shanghai
• Эектрическое реле: Schneider Electric

2.  CLQ Многофункциональная цепная моечная машина                                               

2.1. Общие сведения

Данная машина применяется к флакону с резьбовым флаконом объёмом 50-100 мл. Она автоматически выполняет операции упорядочения и ввода флаконов, вливания воды во флаконы, мыть наружную и внутреннюю часть флаконов, выдувать начисто капли на флаконах, вывода флаконов и т.п. Она является главным оборудования в линиях по производству настойки и пероральной жидкости в фармацевтической отрасли.

2.2. Принцип работы

Сначала флаконы посредством кривого конвейера вводятся в зону разделения, и потом, после полного наливания в них воду системой наливания воды, флаконы по подъёмному механизму, управляемому сервоприводом, перевозятся на горизонтальный проход, и затем под действием поперечного толкателя флаконы вводятся в специальную ёмкость для хранения флаконов с горлышком вниз.

После ввода флаконов в специальную ёмкость при состоянии нормального движения флаконов проводятся операции мойки водой и давлением воздуха, выдувания 11 раз, что выполняет работы по мойке флаконов. Расположение мест мойки: места 1, 2, 3 с использованием циркулирующей воды в баке оборотной воды выполняет операции мойки внутренней части флаконов и их наружной части (только на месте 2); на месте 4 очищенный сжатый воздух вдувается во флаконы, что уменьшает грязные воды на флаконах после мойки циркулирующей водой; в то время наружная часть обмывается дистиллированной водой, место 5, 6 моет внутреннюю часть флаконов дистиллированной водой, и после мойки эти воды собираются в бак оборотной воды; на конец, из места 7, 8 очищенный сжатый воздух ещё раз вдувается во внутреннюю часть и наружную часть (на месте 7) флаконов, чтобы выдувать начисто капли во внутренней части и наружной части флаконов.

В конце концов, устройство для вывода флаконов (номер патента: ZL2009Z0306367.0), в котором применяется поперечный толкатель с фотоэлектрической защитой задевания, выталкивает флаконы из специальной ёмкости, и вертикально поставляет их на зону вывода флаконов. Флаконы пойдут на последующие операции, и работы на данной машине завершены.

2.3. Специфики конструкции

2.3.3. Зона ввода флаконов для мойки

• Зона мойки имеет конструкцию комбинации ёмкостей для мойки флаконов со специальными цепями. Комбинация выстроенных ёмкостей с двумя цепями из нержавеющей стали прерывно движется и транспортируются, что постепенно перевозит флаконы в выстроенные ёмкости и раздельно вводит их на места мойки. Скорость движения и транспортировки машины плавна, что удлиняет время эффективной мойки каждого рабочего места, и предварительно оставляет места для мойки и выдувания, что улучшает соответствие требованиям процесса мойки разных очищенных флаконов.
• Устройство комбинированной рамы продувательных иголок посредством скользящего моечного устройства (номер патента: ZL201020157156.8) вставляет продувательные иголки во флаконы сверху вниз, что обеспечивает точной и стабильной ориентации продувательных иголок и эффективного вывода грязи и моечного средства из флаконов.
• На обеих сторонах зоны мойки есть термостойкое прозрачное защитное покрытие с хорошей герметичностью, которое может открываться и наглядно мыться. В верхней части зоны точной мойки есть дренажное отверстие, которое может эффективно выводить водяной пар во избежание вторичного загрязнения.

2.3.4. Метод мойки: флаконы в ёмкости находятся в перевёрнутом состоянии и могут свободно двигаться, не препятствуя водному потоку, поэтому нет мёртвого угла (см. на рисунок справа). После вставления продувательных иголок во флакон, при содействии агрегата регулируемого вала с ручным колесом для подавления флаконов вверху и верхнего наружного сопла, дно флакона и наружная поверхность флакона промывается, и горлышко флакона и тело флакона обмывается. Нет мёртвой зоны, обеспечивается прозрачность мойки . В то время, так как флакон не зажимается, нет явления разбивания флакона.

2.3.5. Механизм в зоне мойки легко управляется. Для нормальных деталей применяется конструкция полного агрегата с быстрой заменой. Замена нормальных деталей быстра и легка, и работы для разных габаритов осуществляются только по замене входа флаконов.

2.3.6. Трубопроводы воды и воздуха отделяются друг от друга, и нет перекрестного загрязнения. В продувательных иголках и сопле применяется комбинация замков быстрой установки санитарного уровня, которая легко управляется, быстро устанавливается, разбирается, заменяется, и удобно для чистки.

2.3.7. Все клапаны, соприкасающиеся с водой и воздухом, представляют собой мембранные клапаны санитарного уровня. И в трубопроводах воды и воздуха установлены передовые датчики давления с цифровой индикацией. Когда давление воды и воздуха ниже установленного значения, машина не запускается, что обеспечивает эффект мойки фланков.

Зона вывода фланков после мойки

2.3.9. Данная машина комплектуется устройством для фильтрации циркулирующей воды, устройством для фильтрации сжатого воздуха. И циркулирующая вода перекачивается водяным насосом санитарного уровня, что легко для чистки. Дренажные технологические трубы проектируются с уклоном, которые могут автоматически выводить воду, не оставляя воду внутри.

2.3.10. В данной машине шланги для технологической воды являются импортированными очищенными шлангами пищевого уровня, в которых нет мёртвого угла. В фильтрах для технологической воды и воздуха есть предварительно оставшийся проход для получения образца и контроля целостности.

2.3.11. Бак оборотной воды имеет функцию управления уровнем жидкости. Внутренняя поверхность бака прошла шлифовальную обработку. В баке есть проход для вывода воды и проход большого диаметра для вывода отходов, что легко убирает осколки стёкол.

2.3.12. В части отвода флаконов от данной машины есть термостойкое прозрачное защитное покрытие, что защищает флаконы от вторичного загрязнения во время входа в зону розлива и укупорки.

2.3.13. В данной машине применяются высокоточный цветной сенсорный экран для мониторинга операций, управление PCL, и частотная регулировка главной машиной. Объём производства может записываться, и операционный интерфейс включается по ступенчатым паролям. Можно осуществлять интеграцию электронной системы и механической системы в отношении автоматического управления главной трансмиссионной системой, системой ввода и вывода флаконов, системой циркулирующей воды, защиты от падения давления воды и воздуха, мониторинга целой системы и подключения к последующим операциям.

2.4. Основные технические параметры

• Производительность: 120-150 флаконов / минута (частотная регулировка)
• Количество разовых вводных флаконов: 12 шт.
• Применяемая модель: стеклянный флакон объёмом 100 мл.
• Эффект мойки: степень чистоты должна соответствовать требованиям прозрачности
• Расход дистиллированной воды при мойке: 1 м3/ч.
• Расход очищенного сжатого воздуха: 40 м3/ч.
• Давление дистиллированной воды и инъекционной воды: 0.25Мпа~0.3Мпа
• Давление очищенного сжатого воздуха: 0.25Мпа~0.3Мпа
• Мощность целой машины: 6 кВт.
• Электропитание: 380В, 50Гц, трёхфазная пятипроводная система
• Габарит: 3200×1600×1800 (мм)
• Вес: 2000кг

2.5. Перечень основных компонентов