Стерилизованная машина для фильтрации, мойки и сушения
ОПИСАНИЕ
Компания «Ягуан» с 2001 года успешно разработала первое оборудование для фильтрации, мойки и сушения стерильного лекарственного сырья и, наряду с постепенным развитием китайской фармацевтической промышленности, непрерывно прогрессирует и совершенствуется. Сейчас уже образовались около 40 видов продукций из 2 основных серий. Наша компания является организацией, участвующей в разработке государственного стандарта данной продукции.
Схема конструкции
- Стерилизованное фильтрующее устройство
- Фильтровальная сетка
- Низ
- Выход фильтрата
- Смесительная лопасть
- Механический уплотнитель
- Покрытие машины
- Спуск-подъёмное оборудование
- Редукционная коробка
- Главный вал
- Мотор
- Механический уплотнитель
- Панель управления
- Ёмкость
- Клапан разгрузки
- Опоры
- Место равновесия
Черты продукции
- Проектирование и сборка оборудований проводятся строго по государственному стандарту GMP и американскому стандарту FDA, что полностью соответствует требованиям технологий по производству лекарственных средств. Система безопасная, стабильная, надёжная.
- Материалы оборудований строго контролируются. В качестве деталей, прямо соприкасающихся с материальными, выбираются стерильные, антикоррозийные стали SS316L, уплотнительные материалы PTFE или EPDM. В качестве фильтрующей сетки используется металлически агломерированная сетка SUS316L во избежание возникновения задержки различных волокон;
- Внутренние поверхности оборудований, соприкасающиеся прямо с продуктом, ровные, гладкие, без мёртвых углов, легко очищающиеся и стерилизуются;
- Оборудование не загрязняет среду вне устройства, и надёжно предотвращает попадание пыли, защищено от утечки, имеется теплоизоляция, защита от шума и т.д. Работа происходит в полностью закрытом исполнении, защитное покрытие из нержавеющей стали для мотора, редуктора, спуск-подъёмной установки. Канал для обратного течения в несущей оболочке и теплоизоляционный войлок значительно уменьшают потерю тепла и воздействие на окружающую среду;
- Применяются безопасные и надёжные взрывозащищённые электроаппараты, и установлены шкивы для устранения статического электричества и прочие устройства для выполнения функции безопасной блокировки.
- В проектировании всех трубопроводов, сольвентов, азота нет мёртвых углов или застойной зоны. Все поверхности оборудования проходят автоматическую механическую точную полировку и электролизную полировку. У внутренней поверхности оборудования Ra≤0.4, у наружной поверхности – Ra≤0.8;
- В смесительном вале и штоке клапана для боковой разгрузки установлены защитные сильфоны;
- Съёмный вращательный очищающий и распылительный мяч, который применяется для очистки на месте;
- Механическое уплотнение двух конечной поверхности в процессе сушения. Защита и охлаждение азотами.
- Коллектор пыли может очищаться по CIP.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Модель |
Площадь фильтрации (м2) |
Внутренний диаметр (мм) |
Номинальный объём (м3) |
Высота кека (мм) |
Высота подъёма лопасти (мм) |
Мощность мотора (кВт) |
Вес-нетто (кг) |
Общая высота (мм) |
DN 325 |
0.08 |
325 |
0.04 |
100 |
120 |
0.37 |
600 |
2050 |
DN 400 |
0.125 |
400 |
0.07 |
120 |
150 |
0.55 |
860 |
2550 |
DN 500 |
0.19 |
500 |
0.15 |
140 |
160 |
2.2 |
1500 |
3000 |
DN 600 |
0.28 |
600 |
0.22 |
180 |
200 |
2.2 |
1700 |
3300 |
DN 650 |
0.3 |
650 |
0.28 |
180 |
200 |
2.2 |
1850 |
3400 |
DN 800 |
0.5 |
800 |
0.46 |
200 |
220 |
3 |
2250 |
3500 |
DN 1000 |
0.8 |
1000 |
0.95 |
220 |
250 |
5.5 |
3500 |
4100 |
DN 1200 |
1 |
1200 |
1.2 |
250 |
300 |
7.5 |
4900 |
4000 |
DN 1400 |
1.5 |
1400 |
1.9 |
300 |
350 |
11 |
6500 |
4500 |
DN 1600 |
2 |
1600 |
2.59 |
300 |
350 |
15 |
7500 |
4500 |
DN 1800 |
2.5 |
1800 |
3.2 |
350 |
400 |
15 |
10000 |
4700 |
DN 2000 |
3 |
2000 |
4.5 |
400 |
450 |
18.5 |
11700 |
5100 |
DN 2300 |
4 |
2300 |
6.4 |
400 |
450 |
22 |
12800 |
5200 |
DN 2600 |
5.3 |
2600 |
9 |
400 |
450 |
22 |
16500 |
5200 |