Компания «Ягуан» с 2001 года успешно разработала первое оборудование для фильтрации, мойки и сушения стерильного лекарственного сырья и, наряду с постепенным развитием китайской фармацевтической промышленности, непрерывно прогрессирует и совершенствуется. Сейчас уже образовались около 40 видов продукций из 2 основных серий. Наша компания является организацией, участвующей в разработке государственного стандарта данной продукции.

Схема конструкции

• Стерилизованное фильтрующее устройство
• Фильтровальная сетка
• Низ
• Выход фильтрата
• Смесительная лопасть
• Механический уплотнитель
• Покрытие машины
• Спуск-подъёмное оборудование
• Редукционная коробка
• Главный вал
• Мотор
• Механический уплотнитель
• Панель управления
• Ёмкость
• Клапан разгрузки
• Опоры
• Место равновесия

Черты продукции

• Проектирование и сборка оборудований проводятся строго по государственному стандарту GMP и американскому стандарту FDA, что полностью соответствует требованиям технологий по производству лекарственных средств. Система безопасная, стабильная, надёжная.
• Материалы оборудований строго контролируются. В качестве деталей, прямо соприкасающихся с материальными, выбираются стерильные, антикоррозийные стали SS316L, уплотнительные материалы PTFE или EPDM. В качестве фильтрующей сетки используется металлически агломерированная сетка SUS316L во избежание возникновения задержки различных волокон;
• Внутренние поверхности оборудований, соприкасающиеся прямо с продуктом, ровные, гладкие, без мёртвых углов, легко очищающиеся и стерилизуются;
• Оборудование не загрязняет среду вне устройства, и надёжно предотвращает попадание пыли, защищено от утечки, имеется теплоизоляция, защита от шума и т.д. Работа происходит в полностью закрытом исполнении, защитное покрытие из нержавеющей стали для мотора, редуктора, спуск-подъёмной установки. Канал для обратного течения в несущей оболочке и теплоизоляционный войлок значительно уменьшают потерю тепла и воздействие на окружающую среду;
• Применяются безопасные и надёжные взрывозащищённые электроаппараты, и установлены шкивы для устранения статического электричества и прочие устройства для выполнения функции безопасной блокировки.
• В проектировании всех трубопроводов, сольвентов, азота нет мёртвых углов или застойной зоны. Все поверхности оборудования проходят автоматическую механическую точную полировку и электролизную полировку. У внутренней поверхности оборудования Ra≤0.4, у наружной поверхности – Ra≤0.8;
• В смесительном вале и штоке клапана для боковой разгрузки установлены защитные сильфоны;
• Съёмный вращательный очищающий и распылительный мяч, который применяется для очистки на месте;
• Механическое уплотнение двух конечной поверхности в процессе сушения. Защита и охлаждение азотами.
• Коллектор пыли может очищаться по CIP.