Автоматизированная модульная технологическая линия включает автоматическую подготовку, предварительное смешивание, основное смешивание, эмульгирование, розлив и т.д. Технологическая линия оснащена централизованной автоматической системой управления, встроенной автоматической системой CIP (Cleaning in Place — безразборная очистка), устройством для сохранения в памяти производственной рецептуры, системой автоматической подготовки, сигнализатором отказа, системой дистанционного наблюдения и другими вспомогательными системами.

 

Механизм состоит из большой лопастной мешалки, используемой для смешивания материалов с высокой вязкостью, и маленькой прочной режущей гомогенизирующей мешалки для перемешивания на высоких скоростях.

 

Вокруг лопастей мешалки расположены скребки. Материал, прилипающий к стенкам котла, эффективно удаляется скребками, обеспечивая надлежащее смешивание материалов. Во время выполнения функций резания, прессования и сгибания двумя комплектами мешалок, работающих в противоположных направлениях, убранные скребками жидкости для обработки смешиваются и текут по направлению вниз в место, расположенное под резервуаром, где при помощи гомогенизирующей мешалки осуществляется предварительная обработка. Целью диспергирования и эмульгирования при значительных механических воздействиях является высокоэффективное, быстрое и ровное направление одной или нескольких фаз к еще одной диспергирующей фазе. Как правило, фазы не растворяются друг в друге. Материалы будут перерабатываться в узком пространстве между статором и ротором за счет высокой тангенциальной скорости и мощной энергии движения, которые возникают за счет быстрого вращения ротора и высокочастотного механического эффекта. Посредством интенсивного резания, центрифужного формования прессованием, истирания жидкого слоя, соударения и ломки, а также турбулентности, материалы взаимно нерастворимых твердой, жидкой и газообразной фаз будут немедленно очищаться, диспергироваться и эмульгироваться при помощи испытанной технологии и необходимого количества вспомогательного вещества. Возвратно-поступательная циркуляция при высокой частоте обеспечивает получение продуктов стабильного качества.

Как показано выше, гомогенизирующая мешалка и лопастная мешалка дополняют друг друга по характеристикам, обеспечивая эффективное эмульгирование и смешивание материалов с высокой зернистостью.

Другие характеристики установки

Сырье для производства продуктов питания, медицинских, косметических и химических продуктов.

1. Для материалов с чрезвычайно высокой вязкостью (свыше 50 000 сантипуаз), компания «Тяньфу» рекомендует использовать соответствующий эмульгирующий гомогенизатор, предназначенный для переработки продуктов с высокой вязкостью.

2. Сырьевые материалы могут непосредственно всасываться в желобок.

3. Установка имеет функции вакуумирования, гидравлического давления, нагревания, охлаждения и др.

4. Эмульгирование, смешивание и диспергирование могут быть выполнены в течение короткого периода времени.

5. Низкоскоростная система смешивания лопастного типа и высокоскоростная система гомогенизации оснащены устройством контроля преобразования частоты.

6. Пользователь может выбрать управление при помощи клавиш или систему сенсорного экрана с ПЛК (программируемым логическим контроллером).

7. Детали установки, контактирующие с материалами, выполнены из нержавеющей стали SS316L. Все оборудование соответствует стандартам GMP (Good Manufacturing Practice — надлежащая практика организации производства).

8. Смешивание осуществляется в вакууме с целью обеспечения эффекта эмульгирования.

9.  Оборудование поставляется с CIP устройством, что обеспечивает удобство использования независимой системы CIP пользователями для очистки оборудования.

 

Применение:

В пищевой, фармацевтической, косметической, химической промышленности.

Механизм оснащен тройным смесительным устройством, крышкой с гидравлическим подъемным механизмом, высокоскоростным гомогенизирующим смесительным устройством (скорость составляет 0—3 500 об./мин, с регулировкой скорости по частоте) и низкоскоростным скребковым смесительным устройством (скорость составляет 0—40 об./мин, с регулировкой скорости по частоте). В гомогенизирующей секции используется быстрорежущее вихревое эмульгирующее смесительное устройство, которое может соскребать на низкой скорости материалы, прилипшие к дну и стенкам котла, и автоматически смешивать их. Механизм притягивает порошкообразный материал с целью предотвращения развеивания порошка. Вся рабочая операция осуществляется в условиях вакуума, что позволяет избежать образования пузырей в материале после перемешивания на высокой скорости и обеспечивает необходимую степень санитарии и асептические условия. В данную систему встроена CIP система. Контактные детали резервуара и детали, контактирующие с материалами, выполнены из стали SUS316L. Зеркальный слой внутренней поверхности выполнен из материала 300EMSH. В целях обеспечения стабильного управления системой используется вакуумный насос производства немецкой компании «Сименс», клавиши производства японской компании «Фуджи», преобразователь производства японской компании «Мацусита электрик индастриз» и блок электрического управления производства немецкой компании «Сименс». Вся установка произведена в соответствии со стандартами GMP и представляет собой самое прогрессивное и совершенное оборудование для производства кремов.